泛堿指混凝土中的主要成分硅酸鈣（弱酸強堿性鹽），遇水后發(fā)生水化反應(yīng)，形成游離鈣、硅酸和氫氧根。當(dāng)混凝土中有足夠多的水時，在毛細(xì)壓作用下，水會流出，此時游離的鈣、鈉、鉀等物質(zhì)會以水為載體流出。到達(dá)石材表面后，隨著水份蒸發(fā)，這些物質(zhì)就殘留在石材表面，形成白色粉末狀晶體，或者與空氣中二氧化碳反應(yīng)在石材表面形成白色硬塊。這些形成的白色物質(zhì)就是俗稱的泛堿。

常見問題及原因分析
（1）添加氫氧化鈣的消耗劑

一個減少泛堿的方法是加入反應(yīng)性二氧化硅。波特蘭水泥硅酸三鈣水化產(chǎn)生的過剩氫氧化鈣與可溶性二氧化硅（無定形二氧化硅），例如天然火山灰（如凝灰?guī)r）或人工火山灰（如硅灰）進(jìn)一步反應(yīng)形成硅酸鈣（氫氧化鈣+硅石=硅酸鈣+水），而硅酸鈣本身不溶于水，也就不會被水通過毛細(xì)孔帶到結(jié)構(gòu)表面。

（2）延緩混凝土硬化速度，二氧化碳有條件進(jìn)入結(jié)構(gòu)體內(nèi)部，氫氧化鈣在結(jié)構(gòu)體內(nèi)部發(fā)生反應(yīng)。
 實踐已經(jīng)證明，只要人為提高混凝土周圍的空氣濕度，混凝土硬化速度減慢，空氣中的二氧化碳有足夠的機會通過孔隙進(jìn)入結(jié)構(gòu)體內(nèi)部，與氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，形成的碳酸鈣即留在結(jié)構(gòu)體中，減少泛堿現(xiàn)象的產(chǎn)生。室外混凝土需要預(yù)防泛堿的部位，在上面捆草袋、草布養(yǎng)護(hù)，并保證足夠的濕度和養(yǎng)護(hù)時間，即能取得較好效果。

（3）常規(guī)粘結(jié)劑水泥砂漿要拌入大量的沙，沙本身也有堿性高低之分。

（4）淡水河沙比海水沙含堿性低；

（5）使用低堿水泥或者抗堿專用粘結(jié)劑比水泥砂漿又要好。雖然各類粘結(jié)劑層不可能完全消除含堿物質(zhì)，但含堿物質(zhì)的高低，是決定將來是否泛堿的重要因素之一。

項目條件允許的情況下，采用干掛工藝施工面層石材，避免粘結(jié)劑的出現(xiàn)，從源頭上解決粘結(jié)劑泛堿的問題。石材干掛專項施工方案必須提報集團工程質(zhì)量督導(dǎo)部審核，具體流程參見《綠城房地產(chǎn)集團景觀精細(xì)化管控流程表》。

1. 控制用水量
混凝土在初期硬化過程中，移動到混凝土表面的水分越多，產(chǎn)生泛堿的可能性就越大。

因此在滿足混凝土澆筑和振搗的前提下，盡量減少混凝土上的用水量是防止泛堿的手段之一。實踐已經(jīng)證明，干硬性混凝土（主要用于道橋工程中）由于稠度低，砂率低，碎石量大，水灰比小，水泥用量低，單位密度大等特點，明顯比普通混凝土泛堿率低。墻體砌筑時同樣需要控制用水量。

澆磚應(yīng)根據(jù)氣溫和水分蒸發(fā)情況確定用水量，一般磚濕度60%--90%為宜，夏季最高時可達(dá)到90%。澆濕的磚，砍開檢查，必須有2 厘米磚心是干的才行，氣溫較低時，一般稍澆水濕潤即可。

2. 控制結(jié)構(gòu)與面層的空隙

（1）封閉混凝土結(jié)構(gòu)中的孔隙。

 選擇適當(dāng)粒徑的骨料，澆筑時充分振搗，使混凝土里實外光，減少混凝土結(jié)構(gòu)中的孔隙率；待混凝土結(jié)構(gòu)充分干燥后，對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行防水工藝處理，徹底封閉混凝土內(nèi)部水分進(jìn)出通道。

（2）減少砂漿層之間的間隙。

     1:3水泥砂漿與干硬性水泥砂漿相比，干硬性水泥砂漿孔隙率明顯增大，水分更容易進(jìn)出，造成了泛堿情況的增多。但水泥砂漿不適合較大厚度的找平，因此對結(jié)構(gòu)完成面提出了更高的要求。

（3）封閉飾面石材本身的滲透通道。

天然飾面石材均存在一定的孔隙率。對石材進(jìn)行六面防護(hù)處理，一方面防護(hù)劑可滲透入石材，封堵石材孔隙（如有機硅型防護(hù)劑，氟硅型防護(hù)劑等），另一方面對面層進(jìn)行一定的隔水保護(hù)（如成膜型防護(hù)劑等）。

（4）封閉飾面石材及石材之間的滲透通道。

石材與石材之間無論密縫、離縫均存在一定的縫隙。這些縫隙較之石材本身孔隙，是水分更為重要的滲透通道。
只有通過嚴(yán)格的清理縫隙砂漿，繼而使用硅酮密封膠處理，密封板材之間的縫隙，方能堵住這些水分滲透的通道。

防泛堿管控要點

3. 施工前管控要點

（1）加強與設(shè)計單位的溝通協(xié)調(diào)工作，盡可能的在設(shè)計源頭考慮如何消除泛堿的措施，條件允許水景盡可能使用干掛形式。

（2）水景中的結(jié)構(gòu)均采用混凝土澆筑，結(jié)構(gòu)面外設(shè)計加做防水層。

（3）水景中的面層石材盡量設(shè)計為大板，減少石材拼縫。

（4）面層石材設(shè)計要求選用滲透型和成膜型防護(hù)劑六面防護(hù)處理。

（5）施工前要充分考慮可能發(fā)生泛堿的各施工工藝環(huán)節(jié)，提前作好預(yù)防措施，如無把握應(yīng)先做樣板。

4. 施工過程管控要點（1）嚴(yán)格要求按照集團下發(fā)施工節(jié)點正確施工。（2）混凝圖結(jié)構(gòu)澆筑要求里實外光，有條件加入減水劑以達(dá)到減水的目的；結(jié)構(gòu)面施工到位，平整精準(zhǔn)，只留2CM的粘結(jié)劑層。避免使用干硬性水泥砂漿。（3）混凝土結(jié)構(gòu)或磚墻結(jié)構(gòu)，均要求結(jié)構(gòu)干透后，進(jìn)行防水處理。（4）結(jié)構(gòu)體干透后方能進(jìn)行飾面石材施工。（5）粘結(jié)劑在有條件的情況下選用低堿專用粘結(jié)劑，如選擇水泥砂漿，沙必須要求用淡水黃沙，嚴(yán)禁使用海沙。（6）壓頂?shù)孛媸臄D漿安裝到位后，應(yīng)盡快將石材拼縫的砂漿清理干凈（清理到粘結(jié)層），用密閉性良好的填縫劑材料（硅酮密封膠）將所有縫隙密封。（7）側(cè)面石材如為灌漿做法，在板立好灌漿前對石材拼縫內(nèi)外進(jìn)行嚴(yán)格密封打膠。（8）飾面施工過程中需注意防止雨水或施工用水頻刷局部面磚。（9）加強過程的保護(hù)措施，施工過程中注意成品保護(hù)工作，避免被含堿成分的土壤或者水污染。

5.完工后管控要點（1）加強完工后日常巡查監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（2）尋找泛堿的真正原因，對癥下藥，如樹池?fù)鯄Φ炔课煌仆吝^高的則要及時清土。（3）用專用清洗劑酸洗泛堿部位，把面層結(jié)晶鹽清洗干凈。（4）對于泛堿部位的石材接縫，進(jìn)行重點清理，多余砂漿清理干凈后進(jìn)行嚴(yán)格的硅酮密封膠打膠處理。